Переделываем за свой счёт
Когда дефект находят в конце или у клиента, предприятие повторно тратит материал, время, доставку и ограниченную мощность, хотя в отчёте первый выпуск уже мог считаться выполненным.
Продукцию изготовили, проверили на выходе или уже отгрузили, после чего обнаружили несоответствие. Заказ возвращают, производство ставит его в очередь повторно, закупки ищут материал, логистика везёт ещё раз, а клиент ждёт новую дату.
Переделка проходит как обычная работа, поэтому план выпуска может быть выполнен по операциям, хотя часть мощности использована дважды для одного оплаченного результата.
Обычно причину ищут в участке «производство», но фактически она находится в участке «Качество».
- причина возникла
- дефект прошёл дальше
- позднее обнаружение
- повторный проход
- оплачено дважды
Причина дефекта возникает на конкретной операции, в материале, настройке, инструкции или измерении, но обнаруживается позже. Чем больше операций прошло после возникновения, тем больше добавленных расходов приходится выбросить или повторить.
Контроль только в конце отделяет хороший результат от плохого, но не предотвращает повторение причины. Для предотвращения нужны требования на входе, проверка критических параметров во время работы и остановка передачи дефекта дальше.
Причина может находиться у поставщика, на складе сырья, в настройке оборудования, обучении, документе, измерительном приборе, изменении технологии или в плане, который заставляет пропускать проверку ради скорости.
Нельзя заранее назначать виновного по месту обнаружения, потому что последний участок часто только находит чужую ошибку.
Предприятие оплачивает материалы и работу повторно, теряет время ограниченного участка, сдвигает другие заказы, платит за повторную доставку и рискует вернуть деньги клиенту. Если переделка не отделена от обычного выпуска, её цена растворяется в себестоимости и причина остаётся без решения.
Случаи брака, место возникновения и обнаружения, партию материала, оборудование, смену, операцию, параметр несоответствия, объём переделки, списание, время повторной работы, доставку, рекламацию и решение по причине.
Отдельно проверяются повторные дефекты одного типа и продукция, исправленная без регистрации.
Годный выпуск с первого раза, % = количество, прошедшее без переделки ÷ количество, вошедшее в операцию × 100.
Стоимость несоответствия = списанные материалы + повторная работа + простой + повторная доставка + подтверждённые скидки, возвраты и штрафы.
Доля дефектов, найденных после следующей операции или у клиента, показывает, насколько поздно срабатывает контроль.
Критические требования определяются до начала работы, входящее сырьё проверяется по риску, а контроль ставится там, где параметр создаётся и ещё может быть исправлен без прохождения всей цепочки.
Каждый дефект получает причину, ответственное решение, срок и проверку повторения. Переделка учитывается отдельно, чтобы производство не увеличивало отчётный выпуск за счёт повторной обработки.
Собрать дефекты и переделки за выбранный период, определить место возникновения и обнаружения, затем посчитать ресурсы, использованные после того, как дефект уже появился.
Связанные функции. Закупки, входная логистика, склад сырья, производство, качество, склад готовой продукции, доставка, клиентский сервис и управленческий учёт.
Инструмент. Реестр дефектов, анализ причины, расчёт годного выпуска с первого раза и стоимость несоответствия.
Услуга UKEY. Разработка системы управления качеством внутри процесса.