Склад забит, а отгружать нечего
Предприятие может иметь высокий запас готовой продукции и одновременно срывать заказ, когда производство выпускает удобные партии, а не номенклатуру и сроки, которые нужны клиентам.
Склад заполнен, материалы и работа уже оплачены, но по конкретному заказу не хватает одной модели, размера или комплектации. Производство объясняет, что оборудование загружено и общий план по штукам выполнен, а продажи не могут отгрузить заказ целиком.
Нужная позиция ждёт очереди, ненужная продолжает занимать место, поэтому деньги находятся в продукции, которая не превращается в выручку.
Обычно причину ищут в участке «склад», но фактически она находится в участке «Производственное планирование».
- план по штукам
- удобная партия
- полный склад
- неполный заказ
- отложенная выручка
Общий объём не показывает соответствие спросу. Производство может выполнить план в штуках и не выполнить план отгрузки по номенклатуре, срокам и комплектности.
Крупная партия уменьшает число переналадок, но если её размер превышает реальную потребность, экономия времени превращается в запас, а нужный заказ ждёт освобождения мощности.
Проблема видна на складе готовой продукции, но создаётся производственным планом, приоритетом заказов, размером партии, отсутствием связи с остатками и неполной передачей данных от продаж.
Если производство оценивается только по объёму и загрузке, оно закономерно выбирает длинные серии и удобную номенклатуру.
Сырьё, труд и энергия уже вложены, но деньги не возвращаются, потому что продукцию не ждёт подтверждённый заказ. Одновременно предприятие теряет срок по товару, за который клиент готов заплатить.
Излишек может потребовать скидки, переработки или списания, а срочный выпуск нужной позиции увеличивает переналадки и нарушает очередь других заказов.
Остатки готовой продукции по номенклатуре и возрасту, подтверждённые заказы, план отгрузок, производственный план, фактический выпуск, размеры партий, переналадки, приоритеты и случаи неполной комплектности заказа.
Общий остаток и общий выпуск без разбивки по позиции скрывают саму причину.
Доля запаса без подтверждённого спроса = стоимость готовой продукции без заказа или прогноза использования ÷ общая стоимость готовой продукции × 100.
Комплектность заказа, % = количество готовых обязательных позиций ÷ количество позиций заказа × 100.
Отклонение по позиции = выпуск по позиции − потребность по отгрузкам и обоснованному запасу.
План производства начинается с заказов и прогноза, учитывает готовый остаток и незавершённую продукцию, после чего распределяет мощность по срокам и приоритетам. Размер партии выбирается с учётом переналадки, потребности и стоимости лишнего запаса.
Заказ получает контроль комплектности, поэтому отсутствие одной позиции видно до даты отгрузки, а не в момент погрузки.
Сопоставить весь готовый запас с подтверждёнными заказами и ближайшим прогнозом, затем выделить позиции без понятной даты использования и заказы, которым не хватает продукции при полном складе.
Связанные функции. Планирование спроса, план продаж, управление заказами, производственное планирование, производство, качество, склад готовой продукции, продажи и доставка.
Инструмент. Сверка плана производства и отгрузок по номенклатуре, возраст готового запаса, комплектность заказа и расчёт размера партии с ограничением по спросу.
Услуга UKEY. Разработка производственного планирования и управления запасом готовой продукции.